连州精密五金冲压件联系电话地址

精密钣金加工是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密钣金加工的冲压材料就有着较高的条件要求。首先，要求精密钣金加工冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密钣金加工，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够，。便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密钣金加工、精密冲压模具的损耗及磨损要低。其次,精密钣金加工冲压材料应满足相应的工艺要求,比如说它的厚度公差应符合国家标准，虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密钣金加工的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。而且材料自身也要有较高的表面质量，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，质量好的材料在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的精密钣金加工的表面质量也好。

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冲压件应用的广泛应已经超出了我们的想象，几乎生活当中的各个领域都会是涉及到。但是大家在使用这种冲压件的时候，总是会遇到一些问题，不管原因是什么都要及时的解决冲压件的这些故障。遇到冲压件加工不良情况，常规的处理方式是,先要根据材质、产品结构等确定变形补偿量；然后根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；并进一步加工半成品至成品。而冲压件上较为常见的不良现象包括了裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工等。

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不管设计生产出来的冲压件加工是用在哪里的，都需要严格按照相应的原则来设计冲压件加工，这样才能在保证产品质量的前提下，实现节能、高效等目的。那么关于冲压件加工的设计原则具有哪几点，设计的冲压件加工需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下可以采用价格低廉的材料来制作冲压件加工，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

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二、五金冲压件预防开裂方法：1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径Z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

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1.板材卷宽的选择： 在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。2.板厚偏差的选择：板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。3.材质和料厚：在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。