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这种开裂现象通常会发生在五金冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从五金冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。从五金冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

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一、回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的Z小曲率半径。二、凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。三、凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。四、折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上

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如果是要在潮湿的空气中使用，那么使用寿命会剪短很多。其次，现在正常水平的钣金都会进行电镀处理，镀锌也是其中的一种，精密钣金的加工过程中，底料主要是一些冷轧钢卷，这部分的材料还会进行外层电镀，酸洗，脱脂等等处理，成品就是镀锌复合钣金。还有一种选材方法就是根据主流趋势，现在应用比较广泛的是不锈钢材料，这种材料相对来说价格比较低，并且耐腐蚀性高，经过后期的加工处理之后，具有很好的硬度跟拉力，也是现在性价比很高的一种精密钣金加工材料。如果是商家的成本控制比较厉害，这种原料的确是很好的选择，能够带来较高的性能，使用寿命也不短，并且也能够大大降低成本。

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对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。可以用二次圆检验，签板是直观的参照物，可以看出来结构是否合格，表面处理，还有批锋那些。五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显,成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。

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其次，设计的冲压件加工需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，这样才能用Z少、Z简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。当然，设计的冲压件加工还需要满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

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精密钣金加工是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密钣金加工的冲压材料就有着较高的条件要求。首先，要求精密钣金加工冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密钣金加工，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够，。便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密钣金加工、精密冲压模具的损耗及磨损要低。其次,精密钣金加工冲压材料应满足相应的工艺要求,比如说它的厚度公差应符合国家标准，虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密钣金加工的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。而且材料自身也要有较高的表面质量，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，质量好的材料在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的精密钣金加工的表面质量也好。